Comment les types supérieurs et les effets de revêtement peuvent façonner votre solution d'emballage idéale?

En plus des styles de construction dont nous avons discuté précédemment, il existe de nombreuses caractéristiques qui affectent la fonction et l'application de sacs à conteneurs flexibles, tels que différents styles supérieurs et différents revêtements extérieurs.

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• Sur la base des descriptions, nous avons détaillé trois types de styles supérieurs pour les sacs en vrac comme suit:

Top ouvert: un sac en vrac ouvert est un style supérieur moins utilisé sans couramment. Cela signifie que le matériau est chargé directement dans le FIBC sans aucun couvercle, les laissant exposés aux éléments après le remplissage.

Spout Top: Les sacs en vrac haut de gamme ont un tube cylindrique étroit qui est cousu à un fond plat. Ce fond plat est ensuite cousu dans le corps du FIBC pour créer un panneau supérieur qui peut être complètement scellé.

Duffle Top: Le dessus des bagages est une caractéristique standard du sac en vrac et se compose d'une jupe tubulaire spacieuse cousue directement au sommet du sac.

• Revêtu vs non revêtu

Lors de la détermination de l'utilisation de sacs en vrac revêtus ou non revêtus, évaluez d'abord les caractéristiques du produit et les exigences spécifiques. Si le matériau est sensible à l'humidité ou sujette à des fuites, les sacs en vrac revêtus offrent une protection supplémentaire contre la contamination. De plus, si le produit génère beaucoup de poussière, les sacs enrobés peuvent contenir efficacement des particules.

Comprendre et sélectionner le style supérieur et le revêtement extérieur droit pour les sacs en vrac (FIBC) est un élément essentiel de l'optimisation de l'efficacité, de la sécurité et du coût de l'emballage, contribuant à un processus de manutention plus efficace et efficace des matériaux. Ce qui suit est une analyse complète de quatre dimensions - propriétés matérielles, conception structurelle, scénarios d'exploitation spéciaux et scénarios d'application - pour aider les entreprises à faire une sélection systématique.

Ⅰ. Les propriétés physiques et chimiques du matériau affectent directement la méthode d'étanchéité supérieure et les exigences de résistance structurelle

1. Différences de flux

• Powder / Ultra-Fine Particules: Un scellage complet complet (par exemple, fermeture complète, revêtement anti-statique) est nécessaire pour empêcher l'évasion et l'accumulation statique. L'ajout d'un revêtement interne (par exemple PE / PP) peut améliorer les propriétés de la barrière.

• Matériaux granulaires: sommets ouverts ou partiellement scellés (par exemple, ouvert, décollage) pour une garniture rapide. Si des ingrédients volatils sont présents, une soupape de reniflard est nécessaire pour égaliser la pression.

2. Sensibilité et danger

• Matériaux sensibles à l'humidité: Besoin d'un haut en revêtement de film composite (par exemple, papier d'aluminium PE +) avec un taux de barrière d'eau> 99%.

• Matériaux inflammables et explosifs: utilisation obligatoire du haut conducteur (par exemple, couche tressée par fil de carbone), combinée avec un dispositif de mise à la terre.

3. Exigences de poids et d'empilement

Les matériaux lourds nécessitent des coutures supérieures renforcées + tissu à double couche (≥220 g / m²) avec 'renforcement ' conception (par exemple, sangle croisée) et une résistance à la traction accrue.

Ⅱ. La structure supérieure doit être synergique avec le modèle mécanique global du sac pour éviter la concentration de contrainte ou la déformation

1. Processus de couture et renforcement des bords

• Top cousu plat: faible coût, adapté à la charge légère (<500 kg), mais facile à déchirer à l'interface de la fronde.

• Top roulé: les bords pliés et cousus pour disperser la tension de la fronde, adaptée au transport de 1 ~ 2 tonnes, l'espérance de vie a augmenté de 30%.

• Bord d'étanchéité caoutchouté: injectant l'adhésif en polyuréthane dans la ligne de couture, empêchant la micro-fuite et améliorant la résistance à la fatigue, adaptée à une utilisation à haute fréquence.

2. Technologies de revêtement et de plastification

• Processus de revêtement interne (par exemple la résine de fluorocarbone): Atteindre la barrière au niveau moléculaire, utilisé pour les matériaux stériles de qualité pharmaceutique, mais le coût a augmenté de 40% ~ 60%.

• Processus de revêtement externe (par exemple, stratification en PVC): améliorer la résistance aux UV et à l'abrasion, adapté au stockage à long terme en plein air.

Ⅲ. Composants fonctionnels supérieurs pour les scénarios de fonctionnement spéciaux

1. Remplissage et déchargement de conception adaptative

• Top de bride de grand diamètre (diamètre ≥ 400 mm): correspondance avec une ligne de remplissage automatisée, réduisant l'échappement de la poussière.

• Haut de déflecteur conique: intégré avec une plaque de déflector inclinée, accélérer le flux de matériaux, augmenter l'efficacité de déchargement de 50%, adaptée aux matériaux visqueux.

2. Smart Integration Solutions

• Toit implanté RFID: incorporé avec des étiquettes RFID à haute température dans la couche supérieure, réalisant l'ensemble du processus de suivi de la température et de l'humidité.

• Vanne d'équilibrage de la pression d'air: ajuste automatiquement la pression de l'air à l'intérieur du sac pour empêcher le sac de se développer ou de s'effondrer en raison du changement d'altitude pendant le transport.

Ⅳ. Exemples de scénarios d'application

• Industrie chimique (comme le carbonate de lithium): revêtement conducteur entièrement scellé et PE, résistant à l'explosion et à l'épreuve de l'humidité, avec remplissage d'azote pour prolonger la période de préservation.

• Industrie alimentaire (par exemple, farine): levage de calibre PP de haut et de qualité alimentaire, taux de remplissage jusqu'à 1,5 tonne / minute.

• Industrie minérale (par exemple, concentré de cuivre): haut en haut et revêtement résistant à l'usure du bord roulé, recyclage> 50 fois.

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