Quelle machine à coudre industrielle est la plus adaptée aux sacs de filtre à coudre ou aux sacs de dédise?

Les sacs filtrants sont principalement utilisés pour la séparation solide ou solide au gaz, peuvent intercepter efficacement les particules dans les impuretés liquides ou gazières, largement utilisées dans la chimie, l'électroples, les aliments et les boissons, la pharmaceutique et les autres industries, la purification liquide, ainsi que le traitement des eaux usées, la filtration pétrolière et la métalluence et les autres champs; Alors que le sac à saupoudrage est principalement utilisé pour bloquer la poussière, les débris et autres polluants solides, couramment utilisés dans la construction et la décoration, l'emballage de meubles, la protection de l'équipement et l'entreposage et le transport et d'autres scènes. Ils sont couramment utilisés dans la construction et la décoration, l'emballage de meubles, la protection et le stockage et le transport, etc., et jouent le rôle de la poussière, de la lutte contre la poussière et de la protection des articles propres. Les deux sont faits de fibres durables ou de matériaux synthétiques, mais les sacs de filtre se concentrent davantage sur les performances de filtration de précision, tandis que les sacs à poussière se concentrent sur la protection physique de l'isolement.

En règle générale, les machines à coudre des cylindres (également appelées machines à coudre cylindriques) sont couramment utilisées pour les sacs de filtre à coudre, principalement en raison de leur structure de navette cylindrique unique qui peut être tournée à 360 °, ce qui facilite la gestion des besoins de couture des structures cylindriques ou tridimensionnelles. Les sacs filtrants sont souvent en matériau filtrant épais et résistant à l'abrasion (par exemple le polyester, le polypropylène ou non tissé), et le système d'alimentation à torque élevé et renforcé de la machine à coudre à cylindre assurent une pénétration stable des multiples couches de matériau, enroulant un point uniforme pair et solide. De plus, son pied de presse réglable et sa tension de la bobine peuvent s'adapter à différentes épaisseurs, ce qui entraîne des coutures étroites et un anti-puissance, améliorant efficacement l'étanchéité et la durabilité du sac de filtre pour répondre aux exigences de l'utilisation de la qualité industrielle.

Avantage

1. Système d'alimentation puissante - Feed compound avec pied de marche

Le mécanisme d'alimentation composé combiné à un pied de marche est une caractéristique critique qui rend cette machine idéale pour la couture des sacs de filtre. Les sacs de filtre sont généralement construits à partir de plusieurs couches de matériaux robustes tels que des tissus revêtus, des synthétiques non tissés ou des textiles laminés, qui nécessitent un alignement précis et une formation de point cohérente. Le pied de marche garantit que les couches supérieure et inférieure de matériau sont nourries de manière synchrone, empêchant le glissement ou le désalignement - un défi commun lors de la couture des tissus épais et en couches. Pendant ce temps, l'alimentation composée (qui intègre l'alimentation à l'aiguille, l'alimentation du pied et le mouvement des chiens d'alimentation) applique une pression et un progrès uniformes sur toutes les couches, même lors de la transition entre les épaisseurs variables. Ce double système est particulièrement avantageux pour les sacs filtrants, qui intègrent souvent des coutures renforcées, des goussets ou des couches qui se chevauchent pour résister aux environnements à haute pression. L'élimination des points de paille ou de points inégaux assure des coutures étanches à l'air, une exigence non négociable pour les sacs de filtre utilisés dans la collecte de poussière industrielle ou la filtration liquide, où les fuites pourraient compromettre l'efficacité ou la sécurité.

De plus, l'emprise du pied de marche sur les matériaux glissants ou texturés (par exemple, les tissus recouverts de PTFE) minimise l'intervention de l'opérateur, réduisant le temps de production tout en maintenant la précision. Cette fonctionnalité est indispensable pour les sacs de filtre, qui exigent des coutures répétitives et à haute intégrité à travers de grands volumes.

2. Conception de lit de cylindre et capacité à grande vitesse

Le lit de cylindre de 72 mm de diamètre et la configuration à double aiguille répondent directement aux exigences structurelles des sacs de filtre. Les sacs de filtre présentent souvent des formes tubulaires ou cylindriques, avec des courbes pointues aux goussets inférieurs ou aux poignets supérieurs. La surface incurvée du lit du cylindre permet à l'opérateur de manœuvrer le tissu en douceur autour des rayons serrés sans distorsion, assurant une densité de point uniforme même sur les contours difficiles. Ceci est essentiel pour maintenir l'intégrité structurelle du sac, car les coutures inégales sur les courbes peuvent créer des points faibles susceptibles de se déchirure sous le stress.

L'opération à grande vitesse (activée par le crochet rotatif de l'axe vertical) améliore encore la productivité sans sacrifier la qualité du point. Les crochets rotatifs verticaux sont réputés pour leur frottement de filetage réduit et leur formation de boucle fiable à grande vitesse, ce qui est essentiel lors de la couture des matériaux denses et abrasifs comme les felts en fibre de verre ou en polyester utilisés dans les sacs de filtre. Le système à double aiguille produit simultanément deux rangées de points parallèles, doublant la résistance des coutures - un avantage clé pour les sacs de filtre soumis à un flux d'air fléchissant ou pulsé. Cette double couture crée également une barrière contre la pénétration des particules aux lignes de couture, un point de défaillance commun dans les applications de filtration.

3. Adaptabilité aux matériaux robustes et à l'efficacité opérationnelle

Les sacs de filtre utilisent fréquemment des matériaux moyens à poids lourds (par exemple, 500–1000 tissus GSM) avec divers degrés de rigidité, selon leur application dans les usines de ciment, le traitement chimique ou les industries pharmaceutiques. La construction robuste de la machine et la pression du pied pressante réglable (par le cadran supérieur) permettent une adaptation rapide à ces variances de matériau. Par exemple, la couture d'un sac de filtre avec un intérieur recouvert de silicone et un extérieur renforcé de grissement nécessite des réglages d'alimentation différentiels pour accueillir la traînée du revêtement et la rigidité du scrim. Le cadran supérieur permet des réglages rapides sans démontage, minimisant les temps d'arrêt pendant la production par lots.

De plus, la capacité du pied de marche à manipuler 'empilé ' - comme la couture d'un ourlet plié sur l'entrée d'un sac de filtre - l'installation de compression et de formation de couture cohérentes. Ceci est vital pour les applications telles que les sacs de filtre à air inversé, où les anneaux d'entrée mal sécurisés peuvent se détacher pendant le fonctionnement. Le système d'alimentation composé de la machine atténue également la déviation de l'aiguille lors de la pénétration de coutures épaisses, réduisant les aiguilles cassées et les ruptures de filetage - un facteur de réduction des coûts significatif dans la fabrication à haut volume.