- Extrusion
Le processus de fabrication commence par l'extrusion, où les granules en polypropylène (PP) sont fondues et forcées à travers un dé à plat pour former des bandes continues. Ces bandes sont éteintes dans l'eau pour se solidifier, puis étirées biaxiales (machine et directions transversales) pour améliorer la résistance à la traction. Des additifs tels que les stabilisateurs UV ou les agents statiques anti - peuvent être incorporés pendant l'extrusion pour répondre aux exigences de performance spécifiques. Les bandes résultantes présentent une épaisseur contrôlée (généralement 80-120 microns) et la largeur (2-5 mm), formant le matériau fondamental pour le tissage.
- Tissage
À l'aide de métiers à tisser circulaires, les bandes PP extrudées sont entrelacées dans une structure de tissu tubulaire. Les paramètres du métier à tisser déterminent la densité de chaîne (longitudinale) et de trame (circulaire) du tissu, allant généralement de 8 × 8 à 12 × 12 bandes par pouce. Les paramètres critiques comme la tension de tissage et la vitesse de hausse - sont optimisés pour assurer la géométrie du tissu uniforme. Cette étape produit le rouleau de tissu de base, qui forme le matériau en vrac pour la construction FIBC.
- Aspirateur
Avant la stratification, le tissu tissé subit un traitement sous vide pour éliminer les contaminants piégés de l'air et de la surface. Ce processus améliore l'adhésion interfaciale entre le tissu PP et les revêtements ultérieurs. Des systèmes d'aspirateur industriels avec une puissance d'aspiration réglable (0,5 à 1,5 bars) sont utilisés, garantissant une déséhération complète sans déformer la stabilité dimensionnelle du tissu.
- Laminage
Un film de copolymère PP (15 - 30 GSM) est lié thermiquement au tissu à l'aide de rouleaux chauffés (140 - 160 degrés). Pour les FIBC conductrices, des revêtements chargés de carbone peuvent être appliqués via une stratification d'extrusion. Le processus de laminage atteint des résistances de pelage dépassant 3 N / cm (ASTM D903), essentiellement pour maintenir les propriétés de la barrière contre l'humidité et les particules. Les capteurs infrarouges surveillent l'uniformité du revêtement en temps réel.
- Impression
L'impression d'écran ou les méthodes flexographiques appliquent le client - Logos spécifiques et marquages de sécurité. Les encres résistantes UV - (conformes à l'ISO 2836) sont formulées avec une concentration de pigment de 20 à 40%. Les paramètres d'impression critiques comprennent le nombre de maillages (90-120 pour l'impression d'écran), le volume anilox (4-8 bcm pour flexo) et la température de durcissement (60-80 degrés). La précision d'enregistrement est maintenue dans ± 0,5 mm par le biais de systèmes d'alignement optique.
- Coupe
Les tables de coupe CNC avec des couteaux à ultrasons sectionnent précisément le tissu laminé en composants de panneau. Les modèles de coupe sont optimisés à l'aide d'un logiciel de nidification pour minimiser les déchets de matériaux (<3%). Key dimensions include body panels (standard sizes up to 90"×90"), lifting loops, and baffle components. Tolerance is maintained at ±1.5 mm for critical seam allowances.
- Couture
1. High - Configuration de point de résistance
La machine à coudre industrielle pour le sac FIBC atteint une intégrité de couture supérieure dans la production FIBC à travers des paramètres de point d'ingénierie.
GA3670 Machines de couture du sac FIBC à haute vitesse à grande vitesse
GA2570L -25 25} "Machine de couture Big Bag à bras long
GA9800 FIBC / Sac en vrac Machine de couture (grand crochet de navette)
2. Renforcement des coutures critiques
Charge critique - Seammes de roulement -, y compris les jonctions de base et les pièces jointes de boucle sont fortifiées à l'aide de la technologie de couture à aiguille double-. Les lignes de point parallèle jumelles (espacées 6 - 8 mm de séparation) distribuent une contrainte sur 25 -} 30 mm d'allocation de couture, réduisant la souche localisée de 40 à 60% par rapport aux coutures à une seule ligne. Les pieds de presseur pneumatiques maintiennent un alignement de tissu constant pendant le fonctionnement à grande vitesse (4 000 à 6 000 spm), tandis que les systèmes de refroidissement à l'aiguille empêchent la fusion du fil thermoplastique.
GK81800 Machine de couture de sac de chicane à bras long
2-aiguilles 4-thread Big Bag Chastettitch Machines 80700 Série de 80700
GN20-2D Single Needle Double Thread FIBC Sac Overredging Machine
3. Cross - sangle cousue pour le levage de boucles
Les boucles de levage sont renforcées avec des motifs de surpiqûres Cross- multi- - en utilisant des pièces jointes spécialisées de barre-. La sangle en polypropylène (1000-2 500 DAN Break Strength) subit 8 à 12 points de chevauchement dans des orientations x / y, créant une matrice composite qui résiste à la déformation de cisaillement. Le processus utilise des aiguilles industrielles de classe 42 (Ø1,6-2,0 mm) et des compteurs de points programmables pour assurer une densité de points uniforme (12-16 points par segment 25 mm).
PSM - E5020-LS
PSM - E4030-VS Big Bag Loop Attachement Machine de couture
PSM - E5050-LS Machine de fabrication de boucle Big Bag Automatic Big Bag
- Tests finaux
Les sacs terminés subissent des tests rigoureux:
Test de levage: facteur de sécurité 6: 1 (par exemple, sac de 5 tonnes testé à 30 tonnes)
Test de levage supérieur (ASTM D6055) avec chargement cyclique
Test d'empilement (jusqu'à 5: 1 hauteur - à - Ratio de base)
Mesure de la résistance électrique (<10⁹Ω for conductive bags)
Test de chute de 1,8 m de hauteur (certification des Nations Unies)