Les sacs de filtres sont principalement utilisés pour la séparation solide de liquide ou de gaz- Alors que le sac à saupoudrage est principalement utilisé pour bloquer la poussière, les débris et autres polluants solides, couramment utilisés dans la construction et la décoration, l'emballage de meubles, la protection de l'équipement et l'entreposage et le transport et d'autres scènes. Ils sont couramment utilisés dans la construction et la décoration, l'emballage de meubles, la protection et le stockage et le transport, etc., et jouent le rôle de l'épreuve de poussière, de l'anti-- enracinement et de la protection des articles propres. Les deux sont faits de fibres durables ou de matériaux synthétiques, mais les sacs de filtre se concentrent davantage sur les performances de filtration de précision, tandis que les sacs à poussière se concentrent sur la protection physique de l'isolement.
Typiquement,Machines à coudre des cylindres(également connu sous le nom de machines à coudre cylindriques) sont couramment utilisées pour les sacs de filtre à coudre, principalement en raison de leur structure de navette cylindrique unique qui peut être tournée à 360 degrés, ce qui facilite la gestion des besoins de couture des structures dimensionnelles cylindriques ou de trois-. Les sacs de filtre sont souvent en matériau filtrant épais et abrasion - (par exemple en polyester, polypropylène ou non - tissé), et le moteur de couple élevé et le système d'alimentation renforcée de la machine à cylindre assurent une pénétration stable des couches multiples de matériaux, en assurant un système de morsure puissant uniforme. De plus, son pied pressant réglable et sa tension de la bobine peuvent s'adapter à différentes épaisseurs, entraînant des coutures étroites et des coutures anti--, améliorant efficacement l'étanchéité et la durabilité du sac de filtre pour répondre aux exigences de l'utilisation industrielle -.
Avantage
1. Système d'alimentation puissante - Feed composé avec pied de marche
Le mécanisme d'alimentation composé combiné à un pied de marche est une caractéristique critique qui rend cette machine idéale pour la couture des sacs de filtre. Les sacs de filtre sont généralement construits à partir de plusieurs couches de matériaux lourds - tels que des tissus revêtus, des synthétiques tissés non - ou des textiles laminés, qui nécessitent un alignement précis et une formation cohérente de point. Le pied de marche garantit que les couches supérieure et inférieure de matériau sont nourries de manière synchrone, empêchant le glissement ou le désalignement - un défi commun lors de la couture des tissus épais et en couches. Pendant ce temps, l'alimentation composée (qui intègre l'alimentation à l'aiguille, l'alimentation du pied et le mouvement des chiens d'alimentation) applique une pression et un progrès uniformes sur toutes les couches, même lors de la transition entre les épaisseurs variables. Ce double système est particulièrement avantageux pour les sacs filtrants, qui incorporent souvent des coutures renforcées, des goussets ou des couches qui se chevauchent pour résister à des environnements de pression élevés -. L'élimination des points de pâte ou de points inégaux garantit des coutures étanches à l'air, une exigence négociable non - pour les sacs de filtre utilisés dans la collecte de poussière industrielle ou la filtration liquide, où la fuite pourrait compromettre l'efficacité ou la sécurité.
De plus, l'emprise du pied de marche sur des matériaux glissants ou texturés (par exemple, PTFE - enrobés des tissus) minimise l'intervention de l'opérateur, réduisant le temps de production tout en maintenant la précision. Cette fonctionnalité est indispensable pour les sacs de filtre, qui exigent des coutures d'intégrité répétitives, élevées - à travers de grands volumes.
2. Conception de lit de cylindre et capacité de vitesse élevée -
Le lit de cylindre de 72 mm de diamètre et la configuration à aiguille double - répondent directement aux exigences structurelles des sacs de filtre. Les sacs de filtre présentent souvent des formes tubulaires ou cylindriques, avec des courbes pointues aux goussets inférieurs ou aux poignets supérieurs. La surface incurvée du lit du cylindre permet à l'opérateur de manœuvrer le tissu en douceur autour des rayons serrés sans distorsion, assurant une densité de point uniforme même sur les contours difficiles. Ceci est essentiel pour maintenir l'intégrité structurelle du sac, car les coutures inégales sur les courbes peuvent créer des points faibles susceptibles de se déchirure sous le stress.
L'opération de vitesse élevée - (activée par le crochet rotatif de l'axe vertical) améliore encore la productivité sans sacrifier la qualité du point. Les crochets rotatifs verticaux sont réputés pour leur frottement de filetage réduit et leur formation de boucle fiable à grande vitesse, ce qui est essentiel lors de la couture des matériaux denses et abrasifs comme les felts en fibre de verre ou en polyester utilisés dans les sacs de filtre. Le système d'aiguille double - produit simultanément deux lignes parallèles de points, doublant la résistance de la couture - un avantage clé pour les sacs de filtre soumis à un flux d'air fléchissant ou pulsant. Cette double couture crée également une barrière contre la pénétration des particules aux lignes de couture, un point de défaillance commun dans les applications de filtration.
3. Adaptabilité à des matériaux de service lourds - et efficacité opérationnelle
Les sacs de filtre utilisent fréquemment des matériaux de poids moyen à lourd - (par exemple, 500–1000 tissus GSM) avec divers degrés de rigidité, selon leur application dans les usines de ciment, le traitement chimique ou les industries pharmaceutiques. La construction robuste de la machine et la pression du pied pressante réglable (par le cadran supérieur) permettent une adaptation rapide à ces variances de matériau. Par exemple, la couture d'un sac de filtre avec un intérieur revêtu de silicone - et un extérieur renforcé de scrim - nécessite des paramètres de flux différentiels pour s'adapter à la traînée du revêtement et à la rigidité du scrim. Le cadran supérieur permet des réglages rapides sans démontage, minimisant les temps d'arrêt pendant la production par lots.
De plus, la capacité du pied de marche à gérer les calques "empilées" -, comme la couture d'un ourlet plié sur l'entrée d'un sac de filtre - assure une compression et une formation de point cohérentes. Ceci est vital pour les applications telles que les sacs de filtre à air revers -, où les anneaux d'entrée mal sécurisés peuvent se détacher pendant le fonctionnement. Le système d'alimentation composé de la machine atténue également la déviation de l'aiguille lors de la pénétration de coutures épaisses, réduisant les aiguilles cassées et les ruptures de thread - un coût significatif - Facteur de sauvegarde dans une fabrication de volume élevée -.